在线检重秤(又称动态检重秤或自动检重秤)是一种用于生产线中实时检测产品重量的高精度设备，广泛应用于食品、药品、化工等行业。其工作原理结合了机械、电子和软件技术，以下是核心要点分述：
1. 基本结构组成
称重传感器：核心部件，通常采用应变片式或电磁力补偿式传感器，将重量信号转化为电信号。
输送系统：由电机驱动的皮带或链条，确保产品平稳通过称重区域。
控制系统：包括PLC或专用微处理器，处理传感器数据并做出判断。
剔除装置(可选)：对超差产品进行分选(如气吹、推杆等)。
2. 工作流程
步骤1：产品输送
产品通过输送带进入称重区域，速度由编码器同步控制，确保定位准确。
步骤2：动态称重
在称重段(短暂停留或匀速通过)，传感器采集重量数据，消除振动干扰(通过滤波算法)。
步骤3：数据处理
控制系统计算平均重量，对比预设标准值，判断是否合格。
步骤4：分选动作(若配置)
超重/欠重产品被自动剔除，合格品继续流向下一工序。
3. 关键技术
动态补偿算法：消除输送带振动、产品晃动带来的误差。
自动零点跟踪：定期校准，避免温度漂移或污染影响精度。
多段速度控制：称重区减速以提高精度，其他区域加速保证效率。
4. 精度影响因素
机械设计：称重段长度、皮带材质(需低摩擦)。
环境干扰：温度、湿度、电磁噪声需控制在允许范围内。
产品特性：形状是否规则、是否易滚动(如瓶装液体需特殊设计)。
5. 应用场景扩展
合规性检查：如药品每粒药片的克数是否符合法规。
过程控制：反馈调节上游灌装设备，减少物料浪费。
数据追溯：记录每件产品重量，生成统计报表(如CPK分析)。
补充说明：现代检重秤常集成AI技术，通过历史数据学习优化分选阈值，进一步提升效率。例如，在食品行业可结合视觉检测，同步判断重量与外观缺陷。
