智能自动称重设备常见的误差每种秤都有，称重设备是一种将质量信号转变为可测量的电信号，它的误差会导致整个衡器的安全性。

　　智能自动称重设备在使用中，有时候会产生误差。称重设备有哪些类型误差?误差由哪些原因引起?

　　1、特性误差。是由设备本身引起的，包括DC漂移值、斜面的不正确或斜面的非线形。毕竟设备理想的转移功能特性和真实特性之间会存在差距。

　　2、称重设备应用误差。也就是由操作而产生的误差，包括探针放置错误、探针与测量地点之间不正确的绝缘、空气或其他气体的净化过程中的错误、 变送器 的错误放置等多种操作错误引发的误差。

　　3、动态误差。适用于静态条件的传感器会具有较强的阻尼，因此对输入参数的改变响应较慢，甚至要数秒才能响应温度的阶跃改变。一些具有延迟特性的称重设备会在对快速改变响应时产生动态误差。响应时间、振幅失真和相位失真都会导致动态误差。

　　4、插入误差。是由于系统中插入一个传感器时，改变了测量参数而产生的误差。使用了一个对系统过于大的变送器、系统的动态特性过于迟缓、系统中自加热加载了过多的热能等，智能自动称重设备都会导致插入误差。

　　5、环境误差。称重设备使用也会受温度、摆动、震动、海拔、化学物质挥发等环境影响，这些因素都极易引发环境误差。

　　减小自动称重系统误差有如下三种方法。

　　①对测量仪器仪表进行校正。在准确度要求高的测量中，引用修正值进行修正；对于常用仪表，经过检定，测出标度尺每一刻度点的误差，列成表格或作出曲线，在使用该仪表时，可根据示值和该示值的修正值求出被测量的实际值，这样就可消除由于测量工具引起的系统误差。

　　②消除产生误差的根源。正确选择测量方法和测量仪器，尽量使测量仪器在规定的使用条件下工作，消除各种外界因素造成的影响。

　　③智能自动称重设备采用特殊的测量方法。实际测量中可根据测量仪器仪表和被测量的不同，采用不同的测量方法来达到减小误差的目的，如采用正负误差补偿法、等值替代法、换位消除法、对称观测法等。